（工業除濕機常見故障判斷與維修）
工業除濕機常見故障判斷與維修
工業除濕機維修常用設備
名稱
規格
用途
1
真空泵
2～4（L/S）
抽真空用
2
干燥箱
1～2(m³/100℃)
貯存零件用
3
干燥箱
100～200(L/200℃)
干燥零件用
4
便攜式充注機
1～2kg
外出維修用
5
輕便充注機
3～5kg
維修站用
6
氣焊設備
焊接管路用
7
交流電焊機
焊接支架用
8
氮氣瓶
50～100L
試壓和沖洗系統
9
制冷劑氣瓶
50～100L
盛裝制冷劑用
10
便攜式氣焊箱
外出維修用
11
便攜式工具箱
外出維修用
12
便攜式儀表箱
外出維修用
13
系統沖洗設備
用于系統的清洗
工業除濕機維修常用工具
名稱
規格
用途
1
快速接頭
φ5～φ10mm
抽空、灌氟用
2
光管接頭
φ5～φ10mm
與快速接頭配用
3
檢修閥
抽空、灌氟檢測用
4
三通閥
轉芯式
抽空、灌氟用
5
夾管鉗
夾毛細管用
6
封口鉗
φ5～φ10mm
充氟工藝管封口
7
擴管器
擴管
8
擴管沖頭
擴杯形口
9
手動彎管器
彎紫銅管
10
彈簧式彎管器
彎紫銅管
11
手動切割刀
切割
12
活動扳手
安裝用
工業除濕機維修常用儀器
名稱
規格
用途
1
壓力表
0～1.6MPa
用于制冷系統
2
壓力表
0～2.4MPa
用于制冷系統
3
復合壓力表
-0.1～1.0MPa
測吸氣壓力
4
真空表
-0.1～0MPa
抽真空、測真空度
5
玻璃溫度計
-30～50℃
一般測溫
6
熱敏電阻溫度計
-50～100℃
測溫
7
干、濕球溫度計
-20～45℃
測干、濕球溫度
8
葉輪式風速儀
3m/s以下
測風速
9
萬用表
通用型
測電壓、電流、電阻
10
電流表
0～5A
測電流
11
電流表
0～10A
測大電流
12
鉗形電流表
0～20A
測大電流
13
功率表
500W～2000W
測功率
14
電度表
10～20A
測耗電量
15
兆歐表
DC500～1000V
測絕緣電阻
16
電橋
惠斯登電橋
測電機繞組電阻
17
鹵素檢漏儀
普通
檢查系統泄漏用
18
電子檢漏儀
檢查系統泄漏用
一、工業除濕機不除濕故障的檢修順序：
1．除濕機通風系統故障：
<1>進風柵與出風柵：A．人為損壞或老化龜裂
B．進風或出風嚴重受阻；
<2>空氣過濾網：被灰塵阻塞或損壞；
<3>蒸發器：A．蒸發器冷凝器翅片積塵；
B．蒸發器表面結冰；
<4>風扇電機：A．電容器損壞；
B．風扇電機卡軸；
C．轉子與軸松動；
D．軸彎曲變形；
E．軸承損壞(含油軸承，潤滑油揮發；滾珠軸承，滾珠磨損)；
F．繞組燒毀；
<5>風葉：A．固定螺絲松動；
B．風扇風葉變形或損壞；
C．風葉積塵嚴重，嚴重影響出風量；
D．小型除濕機風葉還存在因積塵嚴重而卡死風葉的現象。
2．電氣系統故障：
<1>壓縮機、風扇均不轉：A．電源被切斷；
B．開關未合上；
C．插座斷線；
D．電壓過低；
E．斷路器斷開；
F．保險管燒斷；
J．壓縮機三分鐘保護。
<2>壓縮機不轉、風扇轉：A．繼電器故障；
B．電容器故障；
C．過載保護。
<3>壓縮機、風扇均運轉：制冷系統故障。
3．制冷系統故障：
<1>制冷劑全泄漏；
<2>制冷系統堵塞：A．臟堵；
B．油堵；
C．焊堵；
<3>制冷劑過量；
<4>壓縮機無排量（故障）。
4．壓縮機故障：
<1>壓縮不良，高低壓室竄氣；
<2>運行件損壞，壓縮機抱軸。
二、除濕機噪音增大故障的檢修順序：
1．地面不平，工業除濕機放置不平穩；
2．工業除濕機上零件松動；
3．工業除濕機內有異物；
4．風扇扇葉損壞或變形引起動平衡被破壞；
5．啟動器故障；
6．管路(銅管)之間有碰撞；
7．風機缺油；
8．風機軸承故障(含油軸承，潤滑油揮發；滾珠軸承，滾珠磨損)；
9．壓縮機噪音過大；
10．充注制冷劑或潤滑油過多，造成液擊。
三、工業除濕機向地面流水故障的檢修順序：
1．工業除濕機放置不平衡，接水槽過度傾斜，致使水溢出；
2．接水槽的排水孔或排水管堵塞；
3．接水槽損壞漏水；
4．出水管連接處漏水或出水管老化破裂。
四、工業除濕機運轉正常，但除濕效果變差的故障檢修順序：
1．空氣過濾網積塵嚴重，氣流受阻；
2．出風口吸障礙物，氣流受阻；
3．風機轉速變慢；
4．房間密封性差，室外濕空氣大量滲入；
5．房間面積過大；
6．室內散濕物過多；
7．蒸發器翅片上積塵較多，使冷凍除濕效果降低；
8．蒸發器表面結霜；
9．蒸發器內積油較多，制冷除濕效果降低；
10．制冷劑充量不足；
11．制冷劑泄漏；
12．毛細管規格不對，管徑較大，節流降壓不夠；
13．制冷系統發生冰堵；
14．制冷系統部分堵漏；
15．制冷系統內有空氣；
16．壓縮機壓縮不良，排量減少。
五、上電開機，除濕機的壓縮機不能啟動的故障檢修順序：
1．電源故障，電壓過低；
2．電路保險管燒斷或開關損壞；
3．啟動電容器損壞；
4．過熱保護未復位或故障；
5．各種繼電器未復位或故障；
6．電機繞組斷路或燒毀。
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