（蠶繭烘干設備）
說到蠶繭烘干，相信很多養繭人都知道，其目的是為了防止蠶繭貯存期間活蛹化境，蠶體遺留的寄生蠅卵出蛆和蛹體腐爛而損壞繭層，同時還使繭層經過熱處理后適當改變外層絲膠的易溶性質，増強煮繭抵抗能力，保護繭的解舒，有利于繅絲和貯藏。
為了獲得烘干質量較高的蠶繭，很多廠家也確實嘗試了不少方法，但始終都在傳統方法里打圈圈直干法和再干法。但無論是哪種都存在致命的弱點直干法將鮮繭一次烘成適干繭，盡管簡化了操作流程，減少了繭質損傷的機會，但卻容易造成鮮繭積壓。再干法先將鮮繭烘到烘焙率約為60%的半干繭為止，再用較低溫度烘到適干，這種方法可以提高干燥均勻程度和干燥設備的利用率，也是當前很多繅絲廠常用的方法，但也存在一定的問題溫濕度把控不到位，蛹體濕度較高，不利于后期的繅絲。
事實上，蠶繭主要由繭層和蛹體組成。一般鮮繭中繭層重量只占18%-24%。鮮繭中含有大量水分，通常100公斤鮮繭烘到適干繭時約要除去水分60公斤左右。正常情況下鮮繭繭層含水率約在13%-15%左右，蛹體含水率約在73%-77%左右。所以，蠶繭烘干主要是除去蛹體中的水分，而繭層僅失去少量水分。而傳統的方法基本上做不到這么精細。
柞蠶繭繭形大,蛹體重,鮮繭繭層率一般在10%左右。中國東北地區的二化性柞蠶，春繭僅作為秋繭種繭用，而秋繭除一小部分作春繭種繭用外，絕大部分用于繅絲。每年9月下旬秋繭收后,工廠都用鮮繭繅絲，直到次年4月。對于4月上旬以后的繅絲用繭,僅為防止出蛾才進行殺蛹和干燥。中國南方地區,由于氣溫高，容易出蛾，不宜用鮮繭繅絲，所以和桑蠶繭一樣，需干燥后貯藏，供繅絲用。
柞蠶繭的干燥方法有兩種:一種是殺蛹后在露天繭籠保管過程中進行晾曬風干，稱自然干燥。另一種是用干燥機烘干，干燥方法與桑蠶繭基本相同。由于柞蠶蛹體大,平均粒重在7克以上，且不勻率大，為使干燥均勻，常用兩次干法或三次干法。半干繭堆放時間比桑蠶繭長。
烘干房濕氣重如何排濕?以往，通常是將干燥室、烘干房內濕熱空氣通過風機強行往外排;這樣的做法把室內的熱量也隨之排出室外。為此，具有超強除濕能力的除濕機，無疑成為了越來越多烘干房去除濕氣A為簡捷有效的方法;不過，一般的烘干房內溫度都要加到40℃，甚至是50℃以上;而常規冷凍式除濕機的工作環境溫度為5-38℃，超過38℃除濕機將實施自動保護而停機，無法進行除濕工作。
為了生產高品質的超細纖度生絲，對超細纖度家蠶原料繭的烘干、煮繭、繅絲工藝進行優化。蠶繭烘干的主要工藝條件是溫度、濕度、風速、鋪繭量和干燥時間等五項，其中溫度、濕度、風速對蠶繭烘干速度和干繭品質影響較大。
蠶繭烘干過程主要分為預熱、等速干燥和減速干燥等三個階段：
①預熱階段：對鮮繭加熱，熱能通過繭層透入繭腔內殺死蛹體，使蛹體水分進入蒸發期。這個階段，溫度要逐步上升，而急升。
②等速干燥階段蛹體水分蒸發量最多、蒸發速度*的時期。在這個時期內，蛹體水分的擴散速度與繭層表面蒸發速度處于平衡狀態，繭層溫度低于干燥室內的空氣溫度，蛹體溫度又低于繭層溫度，一直持續到蛹體水分擴散速度逐漸落后于繭層表面蒸發速度時為止。
③減速干燥階段繭中水分逐漸減少，蒸發速度相應變慢的時期。這個時期內，繭的溫度逐漸升高到接近熱空氣的溫度。當蛹體內部開始蒸發時，減速干燥即由*階段轉入第二階段，直到干燥結束為止。
蠶繭烘干溫度一般控制在55℃，空氣流速由快到慢逐漸調整。經烘干的蠶繭冷卻后，即包裝入庫貯藏。繭庫應建在高燥處，并具備防潮、密閉和換氣等條件，以防止霉變和蟲、鼠為害。為害干繭的霉菌主要有曲霉屬、青霉屬和白霉屬3類，多濕環境極易蔓延，導致蠶繭霉壞。為此，庫內相對濕度應控制在60%～70%RH范圍內。繭庫主要害蟲有大谷盜、雙皮蠹和棉紅鈴蟲等，入庫前需用藥劑殺除。
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