（一種節能低噪音的干燥除濕機的制作方法）
本實用新型屬于干燥除濕機裝置技術領域，尤其涉及一種節能低噪音的干燥除濕機。
背景技術：
潮濕的環境會不利于人們的活動，也不利于設備儀器的存放和使用，而干燥除濕機可以起到干燥空氣的作用，使人們或設備工作在適宜的濕度環境中除濕機一般包括蒸發器和冷凝器，二者形成制冷循環系統。
除濕機有幾個重要指標，其中有除濕量、能效、成本和水箱容積。壓縮機在除濕機成本中大約占到40％～50％，為了盡可能的降低制造成本，業內通常將壓縮機設計的很小，這種設計方式雖然具有較高的功率密度，但是除濕機性能且較低。壓縮機的散熱能力的高低則是制約壓縮機減小體積、提高功率密度的重要因素之一,同時，提高壓縮機的散熱能力能夠有效提高干燥除濕機的能效和除濕量，而且在保證壓縮機的散熱能力的同時，我們還需要考慮干燥機的噪音問題。
現有除濕機技術方案由于蒸發器和冷凝器采用相同迎風面積，而蒸氣壓縮式制冷系統冷凝熱負荷總是大于冷負荷，所以一般要求冷凝器的換熱面積大于蒸發器的換熱面積，該要求只能通過增加冷凝器的排數來解決，這樣勢必又會帶來整機風量的衰減，影響冷凝器散熱，整機能效比下降。
技術實現要素：
本實用新型提供一種節能低噪音的干燥除濕機，旨在解決傳統干燥除濕機內部壓縮機的散熱能力的高低制約了干燥除濕機的能效和除濕量的問題。
本實用新型是這樣實現的，一種節能低噪音的干燥除濕機，包括機身，機身底部的左側安裝有壓縮機，壓縮機的兩側分別設有安裝通孔，壓縮機通過安裝通孔固定在機身的底部，壓縮機的底部中間安裝有緩沖裝置，機身底部的右側固定有滑軌，滑軌的正上方滑動連接有水箱，機身的中部固定有中隔板，中隔板的右側連接有過濾層，中隔板的正上方設置有風機，風機固定在機身的內部，過濾層的正上方設置有第二冷凝管、第一冷凝管和蒸發器，蒸發器安裝在第二冷凝管的右端，蒸發器安裝在第一冷凝管的的下端，蒸發器與第二冷凝管之間連接有節流裝置，機身的正表面上端設置有出風口，機身的背面上端設置有進風口，機身內表面兩側分別固定有降噪層，降噪層分別設置在風機的兩側，水箱的正表面的中部安裝有透明窗口，第二冷凝管和蒸發器通過管道連接有壓縮機，壓縮機與水箱的間隙之間安裝有散熱層。
更進一步地，降噪層的數量至少為兩個，且對稱設置在風機的兩側。
更進一步地，緩沖裝置為液壓阻尼筒或緩沖彈簧中的任意一種。
更進一步地，進風口為進風格柵狀。
更進一步地，出風口為環形格柵狀。
更進一步地，蒸發器和第一冷凝管的整體長度之和大于第二冷凝管的整體長度。
因為通過散熱層將壓縮機的熱量進行有效傳導，蒸發器和第一冷凝器以及第二冷凝器的氣流溫度遠低于散熱層的溫度，因此低溫氣流能夠對散熱層進行冷卻，這能夠高效地冷卻壓縮機，從而提升干燥機的能效及功率密度，能夠滿足業內對壓縮機體積小的需求，保證在壓縮機體積更小的情況下實現更大的干燥除濕量，同時整機結構簡單，降低整機制造成本，另外，由于氣流部分地引流至散熱層處，從而使得經由冷凝器的氣流量相應降低，在某種程度上導致第一冷凝器和第二冷凝器的出風一側的氣流溫度相應的升高，適用于潮濕天氣下，有效滿足用戶對于干燥除濕方面的需求。
附圖說明
圖1是本實用新型提供的一種節能低噪音的干燥除濕機的內部示意圖。
圖2是本實用新型提供的一種節能低噪音的干燥除濕機的正視示意圖。
圖3是本實用新型提供的一種節能低噪音的干燥除濕機的后視示意圖。
圖中：1-機身；2-滑軌；3-壓縮機；4-緩沖裝置；5-安裝通孔；6-管道；7-中隔板；8-風機；9-第二冷凝管；10-節流裝置；11-第一冷凝管；12-蒸發器；13-過濾層；14-水箱；15-降噪層；16-透明窗口；17-出風口；18-進風口；19-散熱層。
具體實施方式
為了使本實用新型的目的、技術方案及優點更加清楚明白，以下結合附圖及實施例，對本實用新型進行進一步詳細說明。應當理解，此處所描述的具體實施例僅僅用以解釋本實用新型，并不用于限定本實用新型。
如圖1-圖3所示，與現有技術相比，通過散熱層19將壓縮機3的熱量進行有效傳導，蒸發器12和第一冷凝器以及第二冷凝器的氣流溫度遠低于散熱層19的溫度，因此低溫氣流能夠對散熱層19進行冷卻，這能夠高效地冷卻壓縮機3，從而提升干燥機的能效及功率密度，很好的解決了干燥除濕機內部壓縮機的散熱問題。
實施例一
如圖1-圖3所示，一種節能低噪音的干燥除濕機，包括機身1，機身1底部的左側安裝有壓縮機3，壓縮機3的兩側分別設有安裝通孔5，壓縮機3通過安裝通孔5固定在機身1的底部，壓縮機3的底部中間安裝有緩沖裝置4，機身1底部的右側固定有滑軌2，滑軌2的正上方滑動連接有水箱14，機身1的中部固定有中隔板7，中隔板7的右側連接有過濾層13，中隔板7的正上方設置有風機8，風機8固定在機身1的內部，過濾層13的正上方設置有第二冷凝管9、第一冷凝管11和蒸發器12，蒸發器12安裝在第二冷凝管9的右端，蒸發器12安裝在第一冷凝管11的的下端，蒸發器12與第二冷凝管9之間連接有節流裝置10，機身1的正表面上端設置有出風口17，機身1的背面上端設置有進風口18，機身1內表面兩側分別固定有降噪層15，降噪層15分別設置在風機8的兩側，水箱14的正表面的中部安裝有透明窗口16，第二冷凝管9和蒸發器12通過管道6連接有壓縮機3，壓縮機3與水箱14的間隙之間安裝有散熱層19。
實施例二
如圖1-圖3所示，一種節能低噪音的干燥除濕機，包括機身1，機身1底部的左側安裝有壓縮機3，壓縮機3的兩側分別設有安裝通孔5，壓縮機3通過安裝通孔5固定在機身1的底部，壓縮機3的底部中間安裝有緩沖裝置4，機身1底部的右側固定有滑軌2，滑軌2的正上方滑動連接有水箱14，機身1的中部固定有中隔板7，中隔板7的右側連接有過濾層13，中隔板7的正上方設置有風機8，風機8固定在機身1的內部，過濾層13的正上方設置有第二冷凝管9、第一冷凝管11和蒸發器12，蒸發器12安裝在第二冷凝管9的右端，蒸發器12安裝在第一冷凝管11的的下端，蒸發器12與第二冷凝管9之間連接有節流裝置10，機身1的正表面上端設置有出風口17，機身1的背面上端設置有進風口18，機身1內表面兩側分別固定有降噪層15，降噪層15分別設置在風機8的兩側，降噪層15的數量至少為兩個，且對稱設置在風機8的兩側，水箱14的正表面的中部安裝有透明窗口16，第二冷凝管9和蒸發器12通過管道6連接有壓縮機3，壓縮機3與水箱14的間隙之間安裝有散熱層19。
實施例三
如圖1-圖3所示，一種節能低噪音的干燥除濕機，包括機身1，機身1底部的左側安裝有壓縮機3，壓縮機3的兩側分別設有安裝通孔5，壓縮機3通過安裝通孔5固定在機身1的底部，壓縮機3的底部中間安裝有緩沖裝置4，緩沖裝置4為液壓阻尼筒或緩沖彈簧中的任意一種，機身1底部的右側固定有滑軌2，滑軌2的正上方滑動連接有水箱14，機身1的中部固定有中隔板7，中隔板7的右側連接有過濾層13，中隔板7的正上方設置有風機8，風機8固定在機身1的內部，過濾層13的正上方設置有第二冷凝管9、第一冷凝管11和蒸發器12，蒸發器12安裝在第二冷凝管9的右端，蒸發器12安裝在第一冷凝管11的的下端，蒸發器12與第二冷凝管9之間連接有節流裝置10，機身1的正表面上端設置有出風口17，機身1的背面上端設置有進風口18，機身1內表面兩側分別固定有降噪層15，降噪層15分別設置在風機8的兩側，水箱14的正表面的中部安裝有透明窗口16，第二冷凝管9和蒸發器12通過管道6連接有壓縮機3，壓縮機3與水箱14的間隙之間安裝有散熱層19。
實施例四
如圖1-圖3所示，一種節能低噪音的干燥除濕機，包括機身1，機身1底部的左側安裝有壓縮機3，壓縮機3的兩側分別設有安裝通孔5，壓縮機3通過安裝通孔5固定在機身1的底部，壓縮機3的底部中間安裝有緩沖裝置4，機身1底部的右側固定有滑軌2，滑軌2的正上方滑動連接有水箱14，機身1的中部固定有中隔板7，中隔板7的右側連接有過濾層13，中隔板7的正上方設置有風機8，風機8固定在機身1的內部，過濾層13的正上方設置有第二冷凝管9、第一冷凝管11和蒸發器12，蒸發器12安裝在第二冷凝管9的右端，蒸發器12安裝在第一冷凝管11的的下端，蒸發器12與第二冷凝管9之間連接有節流裝置10，機身1的正表面上端設置有出風口17，機身1的背面上端設置有進風口18，進風口18為進風格柵狀，機身1內表面兩側分別固定有降噪層15，降噪層15分別設置在風機8的兩側，水箱14的正表面的中部安裝有透明窗口16，第二冷凝管9和蒸發器12通過管道6連接有壓縮機3，壓縮機3與水箱14的間隙之間安裝有散熱層19。
實施例五
如圖1-圖3所示，一種節能低噪音的干燥除濕機，包括機身1，機身1底部的左側安裝有壓縮機3，壓縮機3的兩側分別設有安裝通孔5，壓縮機3通過安裝通孔5固定在機身1的底部，壓縮機3的底部中間安裝有緩沖裝置4，機身1底部的右側固定有滑軌2，滑軌2的正上方滑動連接有水箱14，機身1的中部固定有中隔板7，中隔板7的右側連接有過濾層13，中隔板7的正上方設置有風機8，風機8固定在機身1的內部，過濾層13的正上方設置有第二冷凝管9、第一冷凝管11和蒸發器12，蒸發器12安裝在第二冷凝管9的右端，蒸發器12安裝在第一冷凝管11的的下端，蒸發器12與第二冷凝管9之間連接有節流裝置10，機身1的正表面上端設置有出風口17，出風口17為環形格柵狀，機身1的背面上端設置有進風口18，機身1內表面兩側分別固定有降噪層15，降噪層15分別設置在風機8的兩側，水箱14的正表面的中部安裝有透明窗口16，第二冷凝管9和蒸發器12通過管道6連接有壓縮機3，壓縮機3與水箱14的間隙之間安裝有散熱層19。
實施例六
如圖1-圖3所示，一種節能低噪音的干燥除濕機，包括機身1，機身1底部的左側安裝有壓縮機3，壓縮機3的兩側分別設有安裝通孔5，壓縮機3通過安裝通孔5固定在機身1的底部，壓縮機3的底部中間安裝有緩沖裝置4，機身1底部的右側固定有滑軌2，滑軌2的正上方滑動連接有水箱14，機身1的中部固定有中隔板7，中隔板7的右側連接有過濾層13，中隔板7的正上方設置有風機8，風機8固定在機身1的內部，過濾層13的正上方設置有第二冷凝管9、第一冷凝管11和蒸發器12，蒸發器12安裝在第二冷凝管9的右端，蒸發器12安裝在第一冷凝管11的的下端，蒸發器12與第二冷凝管9之間連接有節流裝置10，蒸發器12和第一冷凝管11的整體長度之和大于第二冷凝管9的整體長度，機身1的正表面上端設置有出風口17，機身1的背面上端設置有進風口18，機身1內表面兩側分別固定有降噪層15，降噪層15分別設置在風機8的兩側，水箱14的正表面的中部安裝有透明窗口16，第二冷凝管9和蒸發器12通過管道6連接有壓縮機3，壓縮機3與水箱14的間隙之間安裝有散熱層19。
工作時，外部潮濕空氣在風機8的作用下通過進風口18進入機身1內部并將流經蒸發器12，由于蒸發器12的表面溫度較低，潮濕空氣將在蒸發器12的表面上形成冷凝，從而析出潮濕空氣中的水分實現除濕目的，為了防止冷凝水的亂流，在蒸發器12的下端位置設置有水箱14。
進一步地，通過散熱層19將壓縮機3的熱量進行有效傳導，蒸發器12和第一冷凝器以及第二冷凝器的氣流溫度遠低于散熱層19的溫度，因此低溫氣流能夠對散熱層19進行冷卻，這能夠高效地冷卻壓縮機3，從而提升干燥機的能效及功率密度，能夠滿足業內對壓縮機3體積小的需求，保證在壓縮機3體積更小的情況下實現更大的干燥除濕量，同時整機結構簡單，降低整機制造成本，另外，由于氣流部分地引流至散熱層19處，從而使得經由冷凝器的氣流量相應降低，在某種程度上導致第一冷凝器和第二冷凝器的出風一側的氣流溫度相應的升高，適用于潮濕天氣下，有效滿足用戶對于干燥除濕方面的需求。
同時，在壓縮機3的底部中間安裝有緩沖裝置4，在保證壓縮機3的散熱量的工作效率的前提下，進一步提高壓縮機3的工作穩定性，并且降低了壓縮機3因為振動產生的噪音，另外，風機8的兩側分別設有降噪層15，也在某種程度上降低了干燥除濕機產生的噪聲，很好的提高了干燥除濕機的實用性和舒適性。
以上所述僅為本實用新型的較佳實施例而已，并不用以限制本實用新型，凡在本實用新型的精神和原則之內所作的任何修改、等同替換和改進等，均應包含在本實用新型的保護范圍之內。
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